آسیب پدیری فلزات در برابر زنگ آهن و پوسیدگی ناشی از رطوبت است. طی روند گالوانیزه کردن فلز پایه توسط روی پوشانده می شود. روز فلزی مقاوم در برابر هواخوردگی است.

مراحل گالوانیزه کردن

گالوانیزه شبیه به یک روکش عمل می کند. اما برای بدست آمدن این روکش باید مراحل مختلفی طی شود. فر ایند گالوانیزه کردن کمی شبیه به رنگ الکترواستاتیک می باشد. در ادامه ب مراحل گالوانیزه اشاره خواهیم داشت.

مراحل گالوانیزه -چربی گیری

اولین مرحله چربی گیری می باشد. در چربی گیری با استفاده از محلول قلیایی مانند سود سوزآور (NaOH) با دمای 90-70 درجه سانتیگراد، چربی های به جای مانده از مراحل شکل دادن مانند نورد، از سطح قطعات زدوده می شود. مدت زمان غوطه وری قطعات در محلول چربی گیر به مقدار آلودگی سطح بستگی دارد و معمولاً زمانی در حدود 10- 5 دقیقه می باشد. بعد اط مرحله پربی گیری قطعات ببه وسیله آب گرم و سرد شستشو داده می شوند.

مراحل گالوانیزه - اکسید زدایی (اسید شویی)

مرحله دوم اکسید زدایی است. امکان دارد قطعات دارای زنگ بوده و یا طی فرآیند چربی زدایی اکسید شده باشند. وجود اکسید در فرایند گالوانیزه ایجاد مشکل خواهد کرد به همین دلیل با اسید کلریدریک و یا اسید سولفوریک با دمای 70- 60 درجه سانتیگراد ناکسید زدایی انجام می شود. غلظت اسید مصرفی نیز از 10 تا 20 درصد حجمی و متناسب با میزان پوسته های اکسیدی موجود در سطح، متغییر می باشد. 

مراحل گالوانیزه - روانسازی

به منظور آماده سازی سطح برای انجام واکنش میان روی مذاب و آهن و همچنین افزایش نرخ بازدهی و کاهش اکسیداسیون روی مذاب، پیش از غوطه وری قطعات در وان روی مذاب آن ها را در روانساز فرو می برند. در روش تر، پودر روانساز، حاوی کلرور آمونیم، کلرور روی و مقادیر از گلیسیرین است که بر روی مذاب روی پاشیده می گردد و یک لایه کف را بر روی سطح مذاب ایجاد می کند که قطعات پیش از ورود به رود مذاب به روانساز آغشته می شوند.
در روش خشک، پس از شستشوی بعد از اسیدشویی قطعات در محلول کلرور آمونیم و کلرور روی فرو برده می شوند تا یک لایه نازک از روانساز روی سطح آن ها تشکیل شود و سپس در دمایی در حدود 120 درجه سانتیگراد، خشک می شود.

مراحل گالوانیزه - غوطه وری در مذاب روی

 در این مرحله قطعات در مذاب روی غوطه ور می شوند. نقطه ذرب روی در حدود 420 درجه سانتیگراد می باشد که در این فرآیند به دلیل افزایش سیالات به حدود 450 درجه سانتیگراد می رسد. پس از وارد کردن قطعات به مذاب روی در این دما فلزات با روی واکنش نشان می دهد و آلیاژ های جدیدی را تشکیل می دهند.

مراحل گالوانیزه - زدایش روی اضافی

پس از خروج قطعات از وان مذاب روی می بایست با استفاده از تکان دادن روی اضافی را از قطعات بزرگ گرفت. برای قطعات کوچک مانند پیچ و مهره، این قطعات را داخل محفظه های توری شکل قرار داده و سپس محفظه ها را داخل دستگاه CENTRIFUGE قرار داده تا تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، روی اضافی قطعات، زدوده شود.